อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ ประหยัดโรงงานหลายล้านดอลลาร์ต่อปีได้อย่างไร

• ความสำคัญของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ

ในขณะที่ประเทศยังคงส่งเสริมโครงสร้างพื้นฐานใหม่และเศรษฐกิจดิจิทัลอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ กำลังเกิดขึ้นในสายตาของผู้คนมากขึ้นเรื่อย ๆ ตามสถิติขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของจีนจะเกิน 800 พันล้านหยวนและสูงถึง 806 พันล้านหยวนในปี 2564 ตามวัตถุประสงค์การวางแผนแห่งชาติและแนวโน้มการพัฒนาในปัจจุบันของอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของจีน คาดว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของจีนจะผ่านหนึ่งล้านล้านหยวนในปี 2566 และคาดการณ์ว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของจีนจะเติบโตเป็น 1,250 พันล้านหยวนในปี 2567 อุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของจีน

บริษัท จีนได้ดำเนินการแอพพลิเคชั่น IoT อุตสาหกรรมจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น“ ท่อส่งน้ำมันดิจิตอลและก๊าซ” ของ Huawei สามารถช่วยให้ผู้จัดการเข้าใจการเปลี่ยนแปลงการทำงานของท่อในเวลาจริงและลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและการจัดการ Shanghai Electric Power Company เปิดตัวเทคโนโลยี Internet of Things ในการจัดการคลังสินค้าและสร้างคลังสินค้าที่ไม่มีใครดูแลแห่งแรกในระบบเพื่อปรับปรุงระดับการจัดการวัสดุ ...

เป็นที่น่าสังเกตว่าในขณะที่เกือบ 60 เปอร์เซ็นต์ของผู้บริหารชาวจีนที่สำรวจกล่าวว่าพวกเขามีกลยุทธ์สำหรับการพัฒนา IoT เพียง 40 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นที่กล่าวว่าพวกเขาได้ลงทุนที่เกี่ยวข้อง สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการลงทุนครั้งแรกใน Internet Internet of Things และผลจริงที่ไม่รู้จัก ดังนั้นในวันนี้ผู้เขียนจะพูดคุยเกี่ยวกับวิธีการที่อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ ช่วยให้โรงงานลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพด้วยกรณีที่เกิดขึ้นจริงของการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะของห้องอัดลม

• สถานีคอมเพรสเซอร์อากาศแบบดั้งเดิม:

  ต้นทุนแรงงานสูงต้นทุนพลังงานสูงประสิทธิภาพอุปกรณ์ต่ำการจัดการข้อมูลไม่ได้กำหนดเวลา

เครื่องอัดอากาศเป็นเครื่องอัดอากาศซึ่งสามารถผลิตอากาศแรงดันสูงสำหรับอุปกรณ์บางอย่างในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้อากาศแรงดันสูง 0.4-1.0MPa เช่นเครื่องทำความสะอาดเครื่องวัดโมเมนตัมอากาศที่หลากหลายและอื่น ๆ การใช้พลังงานของระบบคอมเพรสเซอร์อากาศคิดเป็นประมาณ 8-10% ของการใช้พลังงานอุตสาหกรรม การใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศในประเทศจีนอยู่ที่ประมาณ 226 พันล้านกิโลวัตต์• H/A ซึ่งการใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพมีเพียง 66% เท่านั้นและส่วนที่เหลืออีก 34% ของพลังงาน (ประมาณ 76.84 พันล้านกิโลวัตต์• H/A) สูญเปล่า ข้อเสียของห้องบีบอัดอากาศแบบดั้งเดิมสามารถสรุปได้ว่าเป็นแง่มุมดังต่อไปนี้:

1. ต้นทุนแรงงานสูง

สถานีคอมเพรสเซอร์อากาศแบบดั้งเดิมประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ N การเปิดการหยุดและการตรวจสอบสถานะของเครื่องอัดอากาศในสถานีคอมเพรสเซอร์อากาศขึ้นอยู่กับการจัดการบุคลากรสถานีคอมเพรสเซอร์อากาศตามหน้าที่และค่าใช้จ่ายของทรัพยากรมนุษย์มีขนาดใหญ่

และในการจัดการการบำรุงรักษาเช่นการใช้การบำรุงรักษาตามปกติวิธีการตรวจจับในสถานที่สำหรับการแก้ไขปัญหาความผิดพลาดของคอมเพรสเซอร์อากาศ, ใช้เวลานานและใช้งานได้และมีความล่าช้าหลังจากการกำจัดอุปสรรคขัดขวางการใช้การผลิตทำให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจ เมื่อความล้มเหลวของอุปกรณ์เกิดขึ้นการพึ่งพาผู้ให้บริการอุปกรณ์มากเกินไปเพื่อแก้ปัญหาแบบ door-to-door ชะลอการผลิตทำให้เสียเวลาและเงิน

2. ค่าใช้จ่ายการใช้พลังงานสูง

เมื่อไม่ทราบความปลอดภัยเทียมความต้องการก๊าซที่แท้จริงในตอนท้ายไม่เป็นที่รู้จัก เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ก๊าซเครื่องอัดอากาศมักจะเปิดมากขึ้น อย่างไรก็ตามความต้องการก๊าซเทอร์มินัลผันผวน เมื่อการใช้ก๊าซมีขนาดเล็กอุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานหรือถูกบังคับให้บรรเทาความดันส่งผลให้เสียพลังงาน

นอกจากนี้การอ่านเครื่องวัดด้วยตนเองนั้นมีความตรงต่อเวลาความแม่นยำไม่ดีและไม่มีการวิเคราะห์ข้อมูลการรั่วไหลของท่อการสูญเสียความดันเครื่องอบแห้งจะไม่สามารถตัดสินได้มากเกินไป

3. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ต่ำ

กรณีการดำเนินการแบบสแตนด์อโลนการบูตตามความต้องการของค่าคงที่ของก๊าซสามารถตอบสนองความต้องการการผลิต แต่ภายใต้เงื่อนไขของชุดขนานหลายชุดมีขนาดอุปกรณ์การประชุมการผลิตที่แตกต่างกันขนาดที่แตกต่างกันขนาดของก๊าซหรือเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของก๊าซ

หากไม่มีการจัดระเบียบและการวางแผนทางวิทยาศาสตร์ที่สมเหตุสมผลและทางวิทยาศาสตร์ผลการประหยัดพลังงานที่คาดหวังไม่สามารถทำได้: เช่นการใช้เครื่องอัดอากาศอย่างประหยัดพลังงานระดับแรกเครื่องเย็นและแห้งและอุปกรณ์หลังการประมวลผลอื่น ๆ แต่ผลการประหยัดพลังงานหลังจากการดำเนินการไม่สามารถคาดหวังได้

4. การจัดการข้อมูลไม่เหมาะสม

มันใช้เวลานานและลำบากในการพึ่งพาบุคลากรด้านการจัดการอุปกรณ์เพื่อสร้างสถิติด้วยตนเองของรายงานการบริโภคก๊าซและไฟฟ้าและมีความล่าช้าบางอย่างดังนั้นผู้ประกอบการองค์กรไม่สามารถทำการตัดสินใจด้านการจัดการตามรายงานการใช้ไฟฟ้าและรายงานการผลิตก๊าซในเวลา ตัวอย่างเช่นมีความล่าช้าของข้อมูลในงบข้อมูลรายวันรายสัปดาห์และรายเดือนและการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละครั้งต้องมีการบัญชีอิสระดังนั้นข้อมูลจึงไม่ได้เป็นหนึ่งเดียวและไม่สะดวกในการอ่านมิเตอร์

• ระบบสถานีคอมเพรสเซอร์อากาศดิจิตอล:

หลีกเลี่ยงการสูญเสียบุคลากรการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์

หลังจากการเปลี่ยนแปลงของห้องสถานีโดย บริษัท มืออาชีพสถานีคอมเพรสเซอร์อากาศจะกลายเป็นข้อมูลที่มุ่งเน้นและชาญฉลาด ข้อดีของมันสามารถสรุปได้ดังนี้:

1. หลีกเลี่ยงการสูญเสียผู้คน

การสร้างภาพห้องสถานี: 100% คืนสถานการณ์โดยรวมของสถานีคอมเพรสเซอร์อากาศผ่านการกำหนดค่ารวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียงการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์และการเตือนภัยผิดปกติแบบเรียลไทม์ของเครื่องอัดอากาศเครื่องอบแห้งตัวกรองวาล์วเครื่องวัดจุดน้ำค้างเครื่องวัดกระแสไฟฟ้าเครื่องวัดการไหลและอุปกรณ์อื่น ๆ

การกำหนดค่าตามกำหนดเวลา: อุปกรณ์สามารถเริ่มต้นและหยุดโดยอัตโนมัติโดยการตั้งค่าเวลาที่กำหนดไว้เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ก๊าซตามแผนและบุคลากรไม่จำเป็นต้องเริ่มอุปกรณ์บนไซต์

2. การจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ

การบำรุงรักษาในเวลาที่เหมาะสม: เวลาเตือนการบำรุงรักษาที่กำหนดเองระบบจะคำนวณและเตือนรายการการบำรุงรักษาตามเวลาบำรุงรักษาครั้งล่าสุดและเวลาทำงาน การบำรุงรักษาที่เหมาะสมทางเลือกที่สมเหตุสมผลของรายการบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการบำรุงรักษา

การควบคุมอัจฉริยะ: ผ่านกลยุทธ์ที่แม่นยำการควบคุมอุปกรณ์ที่สมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียพลังงาน นอกจากนี้ยังสามารถปกป้องชีวิตของอุปกรณ์

3. การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์

การรับรู้ข้อมูล: โฮมเพจสามารถเห็นอัตราส่วนก๊าซไฟฟ้าและการใช้พลังงานของหน่วยโดยตรงของสถานี

ภาพรวมข้อมูล: ดูพารามิเตอร์โดยละเอียดของอุปกรณ์ใด ๆ ในคลิกเดียว

การติดตามประวัติศาสตร์: คุณสามารถดูพารามิเตอร์ทางประวัติศาสตร์ของพารามิเตอร์ทั้งหมดตามความละเอียดของปีเดือนวันชั่วโมงนาทีนาทีที่สองและกราฟที่เกี่ยวข้อง คุณสามารถส่งออกตารางด้วยคลิกเดียว
การจัดการพลังงาน: ขุดจุดที่ผิดปกติของอุปกรณ์การใช้พลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

รายงานการวิเคราะห์: รวมกับการดำเนินงานและการบำรุงรักษาประสิทธิภาพการควบคุมและประสิทธิภาพการทำงานเพื่อให้ได้รายงานการวิเคราะห์เดียวกันและการวิเคราะห์แผนการเพิ่มประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ระบบยังมีศูนย์เตือนภัยซึ่งสามารถบันทึกประวัติความผิดพลาดวิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาดค้นหาปัญหากำจัดปัญหาที่ซ่อนอยู่

โดยรวมแล้วระบบนี้จะทำให้สถานีคอมเพรสเซอร์อากาศทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้นและที่สำคัญที่สุดคือสามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ ผ่านข้อมูลเรียลไทม์ที่ตรวจพบจะกระตุ้นการดำเนินการของการกระทำที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติเช่นการควบคุมจำนวนเครื่องอัดอากาศเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของเครื่องอัดอากาศต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน เป็นที่เข้าใจกันว่าโรงงานขนาดใหญ่ใช้ระบบนี้แม้ว่าการลงทุนครั้งแรกของการเปลี่ยนแปลงนับล้านสำหรับการเปลี่ยนแปลง แต่หนึ่งปีในการประหยัดค่าใช้จ่ายของ“ ย้อนกลับ” หลังจากแต่ละปีจะยังคงประหยัดได้หลายล้านคน

จากตัวอย่างที่เป็นประโยชน์นี้ฉันเชื่อว่าคุณจะเข้าใจว่าทำไมประเทศจึงสนับสนุนการเปลี่ยนแปลงขององค์กรดิจิตอลและอัจฉริยะ ในบริบทของความเป็นกลางของคาร์บอนการเปลี่ยนแปลงขององค์กรดิจิตอลขององค์กรไม่เพียง แต่ช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ยังทำให้การจัดการการผลิตของโรงงานของพวกเขาปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น