อินเทอร์เน็ตในอุตสาหกรรมช่วยให้โรงงานประหยัดเงินได้เป็นล้านเหรียญต่อปีได้อย่างไร

• ความสำคัญของอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม

ในขณะที่ประเทศต่างๆ ยังคงส่งเสริมโครงสร้างพื้นฐานใหม่และเศรษฐกิจดิจิทัล อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรมจึงปรากฏขึ้นในสายตาของผู้คนมากขึ้นเรื่อยๆ ตามสถิติ ขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรมของจีนจะเกิน 800,000 ล้านหยวนและจะไปถึง 806,000 ล้านหยวนในปี 2021 ตามวัตถุประสงค์การวางแผนระดับชาติและแนวโน้มการพัฒนาปัจจุบันของอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรมของจีน ขนาดอุตสาหกรรมของอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรมของจีนจะเพิ่มขึ้นต่อไปในอนาคต และอัตราการเติบโตของตลาดอุตสาหกรรมจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ คาดว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรมของจีนจะทะลุหนึ่งล้านล้านหยวนในปี 2023 และคาดการณ์ว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของจีนจะเติบโตเป็น 1,250,000 ล้านหยวนในปี 2024 อุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตในอุตสาหกรรมของจีนมีแนวโน้มที่มองโลกในแง่ดีมาก

บริษัทจีนได้นำระบบ IoT มาใช้ในอุตสาหกรรมมากมาย ตัวอย่างเช่น “Digital Oil and Gas Pipeline” ของ Huawei ช่วยให้ผู้จัดการเข้าใจพลวัตการทำงานของระบบท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ และลดต้นทุนการดำเนินงานและการจัดการ บริษัท Shanghai Electric Power ได้นำเทคโนโลยี Internet of Things มาใช้ในการจัดการคลังสินค้า และสร้างคลังสินค้าไร้คนดูแลแห่งแรกในระบบเพื่อปรับปรุงระดับการจัดการวัสดุ...

ที่น่าสังเกตก็คือ แม้ว่าผู้บริหารชาวจีนที่เข้าร่วมการสำรวจเกือบ 60% จะระบุว่าพวกเขามีกลยุทธ์ในการพัฒนา IoT แต่มีเพียง 40% เท่านั้นที่ระบุว่าได้ลงทุนไปมากแล้ว ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการลงทุนครั้งใหญ่ในอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรมและผลกระทบที่แท้จริงที่ยังไม่ทราบแน่ชัด ดังนั้น วันนี้ผู้เขียนจะพูดถึงวิธีที่อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรมช่วยให้โรงงานลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพด้วยกรณีจริงของการเปลี่ยนแปลงห้องอัดอากาศอย่างชาญฉลาด

• สถานีอัดอากาศแบบดั้งเดิม:

  ต้นทุนแรงงานสูง ต้นทุนพลังงานสูง ประสิทธิภาพอุปกรณ์ต่ำ การจัดการข้อมูลไม่ตรงเวลา

เครื่องอัดอากาศเป็นเครื่องอัดอากาศที่สามารถผลิตอากาศแรงดันสูงสำหรับอุปกรณ์บางอย่างในอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องใช้อากาศแรงดันสูง 0.4-1.0mpa เช่น เครื่องทำความสะอาด เครื่องวัดโมเมนตัมอากาศต่างๆ และอื่นๆ การใช้พลังงานของระบบเครื่องอัดอากาศคิดเป็นประมาณ 8-10% ของการใช้พลังงานในอุตสาหกรรม การใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศในประเทศจีนอยู่ที่ประมาณ 226 พันล้าน kW•h/a ซึ่งการใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพคิดเป็นเพียง 66% และพลังงานที่เหลือ 34% (ประมาณ 76.84 พันล้าน kW•h/a) จะถูกสูญเปล่า ข้อเสียของห้องอัดอากาศแบบดั้งเดิมสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:

1.ต้นทุนแรงงานสูง

สถานีคอมเพรสเซอร์อากาศแบบดั้งเดิมประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ N เครื่อง การเปิด การหยุด และการตรวจสอบสถานะของคอมเพรสเซอร์อากาศในสถานีคอมเพรสเซอร์อากาศขึ้นอยู่กับการจัดการบุคลากรของสถานีคอมเพรสเซอร์อากาศที่ปฏิบัติหน้าที่ และต้นทุนด้านทรัพยากรบุคคลก็สูง

และในการจัดการบำรุงรักษา เช่น การใช้การบำรุงรักษาแบบแมนนวลเป็นประจำ วิธีการตรวจสอบหน้างานเพื่อแก้ไขปัญหาเครื่องอัดอากาศที่ใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก และเกิดความล่าช้าหลังจากขจัดอุปสรรค ทำให้การใช้งานการผลิตลดลง ส่งผลให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจ เมื่อเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ การพึ่งพาผู้ให้บริการอุปกรณ์มากเกินไปในการแก้ไขปัญหาแบบ door-to-door ทำให้การผลิตล่าช้า ส่งผลให้เสียเวลาและเงินไปโดยเปล่าประโยชน์

2. ต้นทุนการใช้พลังงานสูง

เมื่อการ์ดเทียมทำงาน ความต้องการก๊าซจริงในตอนท้ายจะไม่ทราบ เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ก๊าซจะเป็นไปตามปกติ คอมเพรสเซอร์อากาศมักจะเปิดกว้างมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ความต้องการก๊าซปลายทางจะผันผวน เมื่อการใช้ก๊าซมีน้อย อุปกรณ์จะหยุดทำงานหรือถูกบังคับให้ระบายความดัน ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงาน

นอกจากนี้ การอ่านมาตรวัดแบบแมนนวลนั้นไม่ตรงเวลา ความแม่นยำไม่ดี และไม่มีการวิเคราะห์ข้อมูล การรั่วไหลของท่อ การสูญเสียแรงดันของเครื่องอบแห้งมีมากเกินไป เป็นการเสียเวลาโดยเปล่าประโยชน์ ไม่สามารถตัดสินได้

3. ประสิทธิภาพอุปกรณ์ต่ำ

กรณีการทำงานแบบสแตนด์อโลน การบูตตามความต้องการเพื่อให้ก๊าซคงที่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตได้ แต่ภายใต้เงื่อนไขของชุดขนานจำนวนมาก อุปกรณ์ผลิตไฟฟ้าในเวิร์กช็อปขนาดต่างๆ ก็มีขนาดแตกต่างกัน สถานการณ์ที่ใช้ก๊าซหรือเวลาที่ใช้ก๊าซมีความไม่สม่ำเสมอ สำหรับเครื่องสวิตช์ควบคุมการส่งทางวิทยาศาสตร์ของ QiZhan ทั้งหมด การอ่านมิเตอร์มีข้อกำหนดที่สูงขึ้น ประหยัดพลังงานและใช้ไฟฟ้ามากขึ้น

หากขาดการจัดวางและการวางแผนที่สมเหตุสมผลและเป็นวิทยาศาสตร์ ผลการประหยัดพลังงานที่คาดหวังก็ไม่สามารถบรรลุได้ เช่น การใช้เครื่องอัดอากาศประหยัดพลังงานระดับแรก เครื่องเย็นและแห้ง และอุปกรณ์หลังการประมวลผลอื่นๆ แต่ผลการประหยัดพลังงานหลังการใช้งานก็ไม่อาจบรรลุตามที่คาดหวังได้

4. การจัดการข้อมูลไม่ทันท่วงที

การพึ่งพาบุคลากรด้านการจัดการอุปกรณ์เพื่อทำสถิติการใช้แก๊สและไฟฟ้าด้วยตนเองนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก และยังมีความล่าช้าอยู่บ้าง ดังนั้นผู้ประกอบการองค์กรจึงไม่สามารถตัดสินใจด้านการจัดการตามรายงานการใช้ไฟฟ้าและการผลิตแก๊สได้ทันเวลา ตัวอย่างเช่น มีความล่าช้าของข้อมูลในรายงานข้อมูลรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือน และแต่ละโรงงานต้องมีการบัญชีแยกกัน ดังนั้นข้อมูลจึงไม่เป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน และไม่สะดวกที่จะอ่านมิเตอร์

• ระบบสถานีอัดอากาศแบบดิจิตอล:

หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองบุคลากร การบริหารจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์

หลังจากการเปลี่ยนแปลงห้องสถานีโดยบริษัทมืออาชีพแล้ว สถานีอัดอากาศจะกลายเป็นระบบที่เน้นข้อมูลและมีความชาญฉลาด ข้อดีของสถานีอัดอากาศสามารถสรุปได้ดังนี้:

1.หลีกเลี่ยงการเสียเวลาของผู้คน

การแสดงภาพห้องสถานี: คืนค่าสถานการณ์โดยรวมของสถานีเครื่องอัดอากาศได้ 100% ผ่านการกำหนดค่า รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์และสัญญาณเตือนความผิดปกติแบบเรียลไทม์ของเครื่องอัดอากาศ เครื่องเป่าแห้ง ตัวกรอง วาล์ว มาตรวัดจุดน้ำค้าง มาตรวัดไฟฟ้า มาตรวัดการไหล และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อให้บรรลุการจัดการอุปกรณ์โดยไม่ต้องมีคนควบคุม

การกำหนดค่าตามกำหนดเวลา: อุปกรณ์สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติได้โดยการตั้งเวลาที่กำหนดไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ก๊าซเป็นไปตามแผน และไม่จำเป็นต้องมีบุคลากรในการเริ่มการทำงานของอุปกรณ์ในสถานที่

2. การจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ

การบำรุงรักษาตามเวลา: ระบบจะคำนวณและเตือนรายการการบำรุงรักษาตามเวลาการบำรุงรักษาล่าสุดและเวลาการทำงานของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาตามเวลา เลือกรายการการบำรุงรักษาที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการบำรุงรักษาที่มากเกินไป

การควบคุมอัจฉริยะ: ด้วยกลยุทธ์ที่แม่นยำ การควบคุมอุปกรณ์ที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน นอกจากนี้ยังสามารถปกป้องอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อีกด้วย

3. การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์

การรับรู้ข้อมูล: หน้าแรกสามารถดูอัตราส่วนแก๊ส-ไฟฟ้าและการใช้พลังงานต่อหน่วยของสถานีได้โดยตรง

ภาพรวมข้อมูล: ดูพารามิเตอร์โดยละเอียดของอุปกรณ์ใด ๆ ได้ในคลิกเดียว

การติดตามประวัติ: คุณสามารถดูพารามิเตอร์ประวัติของพารามิเตอร์ทั้งหมดตามระดับความละเอียดของปี เดือน วัน ชั่วโมง นาที วินาที และกราฟที่เกี่ยวข้อง คุณสามารถส่งออกตารางได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
การจัดการพลังงาน: กำจัดจุดผิดปกติของการใช้พลังงานของอุปกรณ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์ให้ถึงระดับที่เหมาะสมที่สุด

รายงานการวิเคราะห์: ผสมผสานกับการดำเนินงานและการบำรุงรักษา การควบคุม และประสิทธิภาพการดำเนินงาน เพื่อให้ได้รายงานการวิเคราะห์และการวิเคราะห์แผนการเพิ่มประสิทธิภาพที่เหมือนกัน

นอกจากนี้ระบบยังมีศูนย์แจ้งเตือนที่สามารถบันทึกประวัติความผิดพลาด วิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาด ระบุตำแหน่งปัญหา และกำจัดปัญหาที่ซ่อนอยู่

โดยรวมแล้วระบบนี้จะทำให้สถานีอัดอากาศทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และที่สำคัญที่สุดคือสามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้ ผ่านข้อมูลที่ตรวจพบแบบเรียลไทม์ ระบบจะกระตุ้นการดำเนินการต่างๆ โดยอัตโนมัติ เช่น การควบคุมจำนวนเครื่องอัดอากาศ การรับประกันการทำงานของเครื่องอัดอากาศด้วยแรงดันต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน เป็นที่เข้าใจกันว่าโรงงานขนาดใหญ่ใช้ระบบนี้ ถึงแม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นจะมีมูลค่าหลายล้านดอลลาร์สำหรับการแปลงสภาพ แต่หนึ่งปีเพื่อประหยัดต้นทุน "ย้อนหลัง" จะยังคงประหยัดได้หลายล้านดอลลาร์ การลงทุนดังกล่าวของบัฟเฟตต์เห็นใจเล็กน้อย

จากตัวอย่างเชิงปฏิบัตินี้ ฉันเชื่อว่าคุณจะเข้าใจว่าทำไมประเทศนี้จึงสนับสนุนการเปลี่ยนแปลงองค์กรให้เป็นดิจิทัลและอัจฉริยะ ในบริบทของความเป็นกลางทางคาร์บอน การเปลี่ยนแปลงองค์กรให้เป็นดิจิทัลและอัจฉริยะไม่เพียงช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังทำให้การจัดการการผลิตในโรงงานของตนเองปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และนำมาซึ่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มั่นคงให้กับตนเองอีกด้วย