อินเทอร์เน็ตในอุตสาหกรรมช่วยให้โรงงานประหยัดเงินได้หลายล้านดอลลาร์ต่อปีได้อย่างไร

• ความสำคัญของอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมแห่งสรรพสิ่ง

ในขณะที่ประเทศกำลังส่งเสริมโครงสร้างพื้นฐานและเศรษฐกิจดิจิทัลใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (Industrial Internet of Things) กำลังปรากฏชัดขึ้นในสายตาของผู้คนมากขึ้นเรื่อยๆ สถิติระบุว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (Industrial Internet of Things) ของจีนจะสูงกว่า 8 แสนล้านหยวน และจะสูงถึง 8 แสนล้านหยวนในปี 2564 ตามวัตถุประสงค์การวางแผนระดับชาติและแนวโน้มการพัฒนาอินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (Industrial Internet of Things) ของจีนในปัจจุบัน ขนาดอุตสาหกรรมของอินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (Industrial Internet of Things) ของจีนจะเติบโตต่อไปในอนาคต และอัตราการเติบโตของตลาดอุตสาหกรรมจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น คาดการณ์ว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (Industrial Internet of Things) ของจีนจะทะลุหนึ่งล้านล้านหยวนในปี 2566 และคาดการณ์ว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (Industrial Internet of Things) ของจีนจะเติบโตเป็น 1.25 ล้านล้านหยวนในปี 2567 อุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตในทุกสิ่งของจีนมีแนวโน้มที่ดีอย่างยิ่ง

บริษัทจีนได้นำ IoT มาใช้ในอุตสาหกรรมมากมาย ยกตัวอย่างเช่น “ท่อส่งน้ำมันและก๊าซดิจิทัล” ของหัวเว่ย ช่วยให้ผู้จัดการเข้าใจพลวัตการดำเนินงานของท่อส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ และลดต้นทุนการดำเนินงานและการจัดการ บริษัท Shanghai Electric Power ได้นำเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (IoT) มาใช้ในการจัดการคลังสินค้า และสร้างคลังสินค้าไร้คนดูแลแห่งแรกในระบบ เพื่อยกระดับการจัดการวัสดุ...

เป็นที่น่าสังเกตว่าแม้ว่าผู้บริหารชาวจีนเกือบ 60% ที่ได้รับการสำรวจจะระบุว่าพวกเขามีกลยุทธ์สำหรับการพัฒนา IoT แต่มีเพียง 40% เท่านั้นที่ระบุว่าได้ลงทุนไปแล้ว ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการลงทุนครั้งใหญ่ในอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (Internet of Things) ในภาคอุตสาหกรรม และผลกระทบที่แท้จริงที่ยังไม่ทราบแน่ชัด ดังนั้น วันนี้ผู้เขียนจะพูดถึงวิธีที่อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในภาคอุตสาหกรรมช่วยให้โรงงานลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ ด้วยกรณีศึกษาจริงของการเปลี่ยนโฉมห้องอัดอากาศให้กลายเป็นห้องอัจฉริยะ

• สถานีอัดอากาศแบบดั้งเดิม:

  ต้นทุนแรงงานสูง ต้นทุนพลังงานสูง ประสิทธิภาพอุปกรณ์ต่ำ การจัดการข้อมูลไม่ตรงเวลา

เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor) คือเครื่องอัดอากาศที่สามารถผลิตอากาศแรงดันสูงสำหรับอุปกรณ์บางชนิดในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้อากาศแรงดันสูง 0.4-1.0 MPa เช่น เครื่องทำความสะอาด เครื่องวัดโมเมนตัมอากาศต่างๆ เป็นต้น การใช้พลังงานของระบบอัดอากาศคิดเป็นประมาณ 8-10% ของการใช้พลังงานในภาคอุตสาหกรรม การใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศในประเทศจีนอยู่ที่ประมาณ 226 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง/ปี ซึ่งการใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพคิดเป็นเพียง 66% และพลังงานที่เหลืออีก 34% (ประมาณ 76.84 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง/ปี) จะถูกสิ้นเปลือง ข้อเสียของห้องอัดอากาศแบบดั้งเดิมสามารถสรุปได้ดังนี้

1. ต้นทุนแรงงานสูง

สถานีอัดอากาศแบบดั้งเดิมประกอบด้วยเครื่องอัดอากาศ N เครื่อง การเปิด การหยุด และการตรวจสอบสถานะของเครื่องอัดอากาศในสถานีอัดอากาศขึ้นอยู่กับการบริหารจัดการบุคลากรที่ปฏิบัติงานในสถานีอัดอากาศ และต้นทุนด้านทรัพยากรบุคคลก็สูง

และในด้านการจัดการบำรุงรักษา เช่น การใช้การบำรุงรักษาแบบแมนนวลเป็นประจำ การตรวจสอบ ณ สถานที่จริงเพื่อแก้ไขปัญหาเครื่องอัดอากาศ ซึ่งใช้เวลานานและสิ้นเปลืองแรงงาน ส่งผลให้เกิดความล่าช้าหลังจากการกำจัดอุปสรรคต่างๆ ส่งผลให้การผลิตเกิดการหยุดชะงัก ส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจ เมื่ออุปกรณ์เกิดการขัดข้อง การพึ่งพาผู้ให้บริการอุปกรณ์มากเกินไปในการแก้ไขปัญหาแบบ door-to-door จะทำให้การผลิตล่าช้า ส่งผลให้เกิดการเสียเวลาและเงินโดยเปล่าประโยชน์

2. ต้นทุนการใช้พลังงานสูง

เมื่อระบบป้องกันแบบเทียมทำงาน ความต้องการก๊าซจริงที่ปลายท่อจะไม่ทราบแน่ชัด เพื่อให้มั่นใจว่าการใช้ก๊าซเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องอัดอากาศมักจะเปิดกว้างกว่า อย่างไรก็ตาม ความต้องการก๊าซปลายทางจะผันผวน เมื่อปริมาณการใช้ก๊าซมีน้อย อุปกรณ์จะหยุดทำงานหรือถูกบังคับให้ลดความดัน ส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงาน

นอกจากนี้ การอ่านมิเตอร์แบบแมนนวลนั้นไม่ตรงเวลา ความแม่นยำต่ำ และไม่มีการวิเคราะห์ข้อมูล การรั่วไหลของท่อ การสูญเสียแรงดันของเครื่องอบแห้งมีมากเกินไป เป็นการเสียเวลาที่ไม่อาจประเมินได้

3. ประสิทธิภาพอุปกรณ์ต่ำ

กรณีการทำงานแบบสแตนด์อโลน การบูตตามความต้องการเพื่อให้ก๊าซคงที่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้ แต่ภายใต้เงื่อนไขของชุดขนานจำนวนมาก อุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าในโรงงานการผลิตแต่ละแห่งจะมีขนาดที่แตกต่างกัน สถานการณ์ที่ก๊าซหรือเวลาของก๊าซไม่สอดคล้องกัน สำหรับเครื่องสวิตช์ควบคุมการจ่ายพลังงานทางวิทยาศาสตร์ของ QiZhan ทั้งหมด การอ่านมิเตอร์จะระบุข้อกำหนดที่สูงขึ้น การประหยัดพลังงานและการใช้ไฟฟ้า

หากไม่มีการจัดวางและการวางแผนที่สมเหตุสมผลและเป็นวิทยาศาสตร์ จะไม่สามารถบรรลุผลการประหยัดพลังงานตามที่คาดหวังได้ เช่น การใช้เครื่องอัดอากาศประหยัดพลังงานระดับแรก เครื่องเย็นและแห้ง และอุปกรณ์หลังการประมวลผลอื่นๆ แต่ผลการประหยัดพลังงานหลังการใช้งานก็ไม่สามารถบรรลุตามที่คาดหวังได้

4. การจัดการข้อมูลไม่ตรงเวลา

การพึ่งพาบุคลากรฝ่ายจัดการอุปกรณ์เพื่อจัดทำสถิติการใช้ก๊าซและไฟฟ้าด้วยตนเองนั้นใช้เวลานานและยุ่งยาก อีกทั้งยังมีความล่าช้าอยู่บ้าง ทำให้ผู้ประกอบการไม่สามารถตัดสินใจด้านการจัดการตามรายงานการใช้ไฟฟ้าและการผลิตก๊าซได้ทันเวลา ตัวอย่างเช่น รายงานข้อมูลรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือนมีความล่าช้า และแต่ละโรงงานจำเป็นต้องมีระบบบัญชีแยกกัน ทำให้ข้อมูลไม่สอดคล้องกันและไม่สะดวกต่อการอ่านมาตรวัด

• ระบบสถานีอัดอากาศแบบดิจิตอล:

หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองบุคลากร การบริหารจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์

หลังจากการปรับปรุงห้องสถานีโดยบริษัทมืออาชีพ สถานีอัดอากาศจะกลายเป็นระบบอัจฉริยะที่เน้นข้อมูลเป็นหลัก ข้อดีของสถานีอัดอากาศสามารถสรุปได้ดังนี้:

1. หลีกเลี่ยงการเสียเวลาของผู้คน

การแสดงภาพห้องสถานี: คืนค่าสถานการณ์โดยรวมของสถานีเครื่องอัดอากาศได้ 100% ผ่านการกำหนดค่า รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์และสัญญาณเตือนความผิดปกติแบบเรียลไทม์ของเครื่องอัดอากาศ เครื่องเป่า ตัวกรอง วาล์ว เครื่องวัดจุดน้ำค้าง เครื่องวัดไฟฟ้า เครื่องวัดการไหล และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อให้บรรลุการจัดการอุปกรณ์โดยไม่ต้องมีคนควบคุม

การกำหนดค่าตามกำหนดเวลา: อุปกรณ์สามารถเริ่มและหยุดโดยอัตโนมัติได้โดยการตั้งเวลาที่กำหนดไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ก๊าซเป็นไปตามแผน และไม่จำเป็นต้องมีบุคลากรในการเริ่มใช้งานอุปกรณ์ในสถานที่

2. การจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ

การบำรุงรักษาตามเวลาที่กำหนด: ระบบจะคำนวณและแจ้งเตือนรายการบำรุงรักษาตามเวลาการบำรุงรักษาล่าสุดและเวลาการทำงานของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาตามเวลาที่กำหนด การเลือกรายการบำรุงรักษาที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการบำรุงรักษาที่มากเกินไป

การควบคุมอัจฉริยะ: ด้วยกลยุทธ์ที่แม่นยำ การควบคุมอุปกรณ์ที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องอายุการใช้งานของอุปกรณ์อีกด้วย

3. การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์

การรับรู้ข้อมูล: หน้าแรกสามารถดูอัตราส่วนก๊าซ-ไฟฟ้าและการบริโภคพลังงานต่อหน่วยของสถานีได้โดยตรง

ภาพรวมข้อมูล: ดูพารามิเตอร์โดยละเอียดของอุปกรณ์ใด ๆ ได้ในคลิกเดียว

การติดตามประวัติ: คุณสามารถดูพารามิเตอร์ย้อนหลังของพารามิเตอร์ทั้งหมดตามระดับความละเอียดของปี เดือน วัน ชั่วโมง นาที วินาที และกราฟที่เกี่ยวข้อง คุณสามารถส่งออกตารางได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
การจัดการพลังงาน: กำจัดจุดผิดปกติของการใช้พลังงานของอุปกรณ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด

รายงานการวิเคราะห์: ผสมผสานกับการดำเนินงานและการบำรุงรักษา การควบคุมและประสิทธิภาพการดำเนินงานเพื่อให้ได้รายงานการวิเคราะห์และการวิเคราะห์แผนการเพิ่มประสิทธิภาพที่เหมือนกัน

นอกจากนี้ ระบบยังมีศูนย์แจ้งเตือนที่สามารถบันทึกประวัติความผิดพลาด วิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาด ค้นหาปัญหา และกำจัดปัญหาที่ซ่อนอยู่

โดยรวมแล้ว ระบบนี้จะทำให้สถานีอัดอากาศทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และที่สำคัญที่สุดคือสามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้ ระบบจะสั่งการให้มีการดำเนินการต่างๆ โดยอัตโนมัติผ่านข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่ตรวจพบ เช่น การควบคุมจำนวนเครื่องอัดอากาศ การควบคุมแรงดันต่ำของเครื่องอัดอากาศ เพื่อป้องกันการสิ้นเปลืองพลังงาน เป็นที่เข้าใจกันว่าโรงงานขนาดใหญ่แห่งหนึ่งใช้ระบบนี้ แม้ว่าจะใช้เงินลงทุนเริ่มต้นหลายล้านดอลลาร์ในการเปลี่ยนถ่ายระบบ แต่การประหยัดต้นทุน "ย้อนกลับ" จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้หลายล้านดอลลาร์ในแต่ละปี ซึ่งบัฟเฟตต์มองว่าการลงทุนดังกล่าวจะช่วยประหยัดได้หลายล้านดอลลาร์

จากตัวอย่างเชิงปฏิบัตินี้ ผมเชื่อว่าคุณจะเข้าใจว่าทำไมประเทศไทยจึงสนับสนุนการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลและอัจฉริยะขององค์กรต่างๆ ในบริบทของความเป็นกลางทางคาร์บอน การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลและอัจฉริยะขององค์กรต่างๆ ไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้การบริหารจัดการการผลิตในโรงงานของตนเองมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มั่นคงให้กับองค์กรอีกด้วย