อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในภาคอุตสาหกรรม (Industrial Internet of Things หรือ IoT) ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายให้กับโรงงานได้หลายล้านดอลลาร์ต่อปีได้อย่างไร?

• ความสำคัญของอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในภาคอุตสาหกรรม

เนื่องจากประเทศจีนยังคงส่งเสริมโครงสร้างพื้นฐานใหม่และเศรษฐกิจดิจิทัลอย่างต่อเนื่อง อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) จึงเริ่มเป็นที่รู้จักมากขึ้นเรื่อยๆ จากสถิติพบว่า ขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในประเทศจีนจะเกิน 800,000 ล้านหยวน และแตะ 806,000 ล้านหยวนในปี 2021 ตามเป้าหมายการวางแผนระดับชาติและแนวโน้มการพัฒนาในปัจจุบันของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในประเทศจีน ขนาดอุตสาหกรรมนี้จะเพิ่มขึ้นอีกในอนาคต และอัตราการเติบโตของตลาดอุตสาหกรรมจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น คาดว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในประเทศจีนจะทะลุ 1 ล้านล้านหยวนในปี 2023 และคาดการณ์ว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในประเทศจีนจะเติบโตถึง 1,250,000 ล้านหยวนในปี 2024 อุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในประเทศจีนจึงมีอนาคตที่สดใสมาก

บริษัทจีนได้นำเทคโนโลยี IoT มาประยุกต์ใช้ในภาคอุตสาหกรรมมากมาย ตัวอย่างเช่น “ระบบท่อส่งน้ำมันและก๊าซดิจิทัล” ของหัวเว่ย สามารถช่วยผู้จัดการเข้าใจพลวัตการทำงานของท่อส่งแบบเรียลไทม์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการดำเนินงานและการจัดการ บริษัท Shanghai Electric Power Company ได้นำเทคโนโลยี IoT มาใช้ในการจัดการคลังสินค้า และสร้างคลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรกในระบบเพื่อยกระดับการจัดการวัสดุ…

เป็นที่น่าสังเกตว่า ในขณะที่ผู้บริหารชาวจีนเกือบ 60 เปอร์เซ็นต์ที่ตอบแบบสำรวจกล่าวว่าพวกเขามีกลยุทธ์สำหรับการพัฒนา IoT แต่มีเพียง 40 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นที่กล่าวว่าพวกเขาได้ลงทุนที่เกี่ยวข้องแล้ว นี่อาจเกี่ยวข้องกับการลงทุนเริ่มต้นจำนวนมากในอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ ในภาคอุตสาหกรรม และผลกระทบที่แท้จริงที่ยังไม่เป็นที่ทราบแน่ชัด ดังนั้น ในวันนี้ ผู้เขียนจะพูดถึงวิธีการที่อินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ ในภาคอุตสาหกรรมช่วยให้โรงงานลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ โดยใช้กรณีศึกษาจริงของการเปลี่ยนห้องคอมเพรสเซอร์อากาศให้เป็นระบบอัจฉริยะ

• สถานีอัดอากาศแบบดั้งเดิม:

  ต้นทุนแรงงานสูง ต้นทุนพลังงานสูง ประสิทธิภาพอุปกรณ์ต่ำ การจัดการข้อมูลไม่ทันเวลา

เครื่องอัดอากาศเป็นอุปกรณ์ที่สามารถผลิตอากาศแรงดันสูงสำหรับอุปกรณ์บางอย่างในอุตสาหกรรมที่ต้องการใช้อากาศแรงดันสูง 0.4-1.0 MPa เช่น เครื่องทำความสะอาด เครื่องวัดแรงดันลมต่างๆ และอื่นๆ การใช้พลังงานของระบบเครื่องอัดอากาศคิดเป็นประมาณ 8-10% ของการใช้พลังงานในภาคอุตสาหกรรม การใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศในประเทศจีนอยู่ที่ประมาณ 226 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี ซึ่งการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมีเพียง 66% และพลังงานที่เหลืออีก 34% (ประมาณ 76.84 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี) สูญเปล่า ข้อเสียของห้องเครื่องอัดอากาศแบบดั้งเดิมสามารถสรุปได้ดังนี้:

1. ต้นทุนแรงงานสูง

สถานีอัดอากาศแบบดั้งเดิมประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์จำนวน N ตัว การเปิด การหยุด และการตรวจสอบสถานะของคอมเพรสเซอร์ในสถานีอัดอากาศนั้นขึ้นอยู่กับการจัดการของบุคลากรประจำสถานีอัดอากาศ และค่าใช้จ่ายด้านทรัพยากรบุคคลนั้นสูงมาก

และในการจัดการบำรุงรักษา เช่น การใช้การบำรุงรักษาตามปกติแบบแมนนวล การตรวจจับปัญหาเครื่องอัดอากาศในสถานที่ ซึ่งใช้เวลานานและยุ่งยาก อีกทั้งยังเกิดความล่าช้าหลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว ทำให้การผลิตหยุดชะงักและส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจ เมื่ออุปกรณ์เกิดขัดข้อง การพึ่งพาผู้ให้บริการซ่อมบำรุงแบบถึงที่มากเกินไปจะทำให้การผลิตล่าช้า ส่งผลให้เสียเวลาและเงิน

2. ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานสูง

เมื่อเปิดใช้งานระบบป้องกันการรั่วไหลแบบเทียม ความต้องการใช้ก๊าซจริงในตอนท้ายจะไม่สามารถทราบได้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้ก๊าซอย่างคุ้มค่า โดยปกติแล้วคอมเพรสเซอร์อากาศจะถูกเปิดมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ความต้องการใช้ก๊าซในตอนท้ายจะผันผวน เมื่อการใช้ก๊าซน้อย อุปกรณ์จะหยุดทำงานหรือถูกบังคับให้ลดแรงดัน ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงาน

นอกจากนี้ การอ่านมิเตอร์ด้วยตนเองนั้นไม่ทันเวลา ความแม่นยำต่ำ และไม่มีการวิเคราะห์ข้อมูล การรั่วไหลของท่อ การสูญเสียแรงดันของเครื่องอบแห้งมีมากเกินไป ทำให้เสียเวลาและไม่สามารถประเมินผลได้

3. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ต่ำ

ในกรณีการทำงานแบบแยกเดี่ยว การเปิดใช้งานตามความต้องการเพื่อรักษาระดับก๊าซให้คงที่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้ แต่ในกรณีที่มีการทำงานแบบขนานหลายชุด และขนาดของอุปกรณ์ไฟฟ้าในโรงงานผลิตแต่ละแห่งแตกต่างกัน สถานการณ์ที่ก๊าซหรือเวลาในการจ่ายก๊าซไม่สม่ำเสมอ ทำให้เครื่องควบคุมการจ่ายก๊าซแบบวิทยาศาสตร์ของ QiZhan ต้องการการอ่านค่ามิเตอร์ที่สูงขึ้น เพื่อประหยัดพลังงานและลดการใช้ไฟฟ้า

หากปราศจากการจัดวางและการวางแผนอย่างเหมาะสมและเป็นวิทยาศาสตร์ ผลลัพธ์ด้านการประหยัดพลังงานที่คาดหวังไว้จะไม่สามารถเกิดขึ้นได้ เช่น การใช้เครื่องอัดอากาศประสิทธิภาพสูง เครื่องทำความเย็นและอบแห้ง และอุปกรณ์แปรรูปขั้นปลายอื่นๆ แต่ผลลัพธ์ด้านการประหยัดพลังงานหลังการใช้งานกลับไม่เป็นไปตามที่คาดหวัง

4. การจัดการข้อมูลไม่ทันเวลา

การพึ่งพาบุคลากรด้านการจัดการอุปกรณ์ในการจัดทำสถิติการใช้ก๊าซและไฟฟ้าด้วยตนเองนั้นใช้เวลานานและยุ่งยาก อีกทั้งยังมีความล่าช้า ทำให้ผู้ประกอบการไม่สามารถตัดสินใจด้านการจัดการตามรายงานการใช้ไฟฟ้าและการผลิตก๊าซได้ทันท่วงที ตัวอย่างเช่น ข้อมูลในรายงานรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือนมีความล่าช้า และแต่ละโรงงานต้องมีการบัญชีแยกต่างหาก ทำให้ข้อมูลไม่เป็นเอกภาพ และไม่สะดวกต่อการอ่านมิเตอร์

• ระบบสถานีอัดอากาศดิจิทัล:

ลดการสิ้นเปลืองบุคลากร การจัดการอุปกรณ์อย่างชาญฉลาด การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์

หลังจากที่บริษัทมืออาชีพทำการปรับปรุงห้องควบคุมระบบอัดอากาศแล้ว สถานีอัดอากาศจะกลายเป็นระบบที่เน้นข้อมูลและมีความอัจฉริยะ ข้อดีของสถานีนี้สามารถสรุปได้ดังนี้:

1. หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองทรัพยากรบุคคล

การจำลองภาพห้องควบคุม: จำลองสถานการณ์โดยรวมของสถานีอัดอากาศได้ 100% ผ่านการกำหนดค่า ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์และการแจ้งเตือนความผิดปกติแบบเรียลไทม์ของเครื่องอัดอากาศ เครื่องอบแห้ง ตัวกรอง วาล์ว เครื่องวัดจุดน้ำค้าง เครื่องวัดไฟฟ้า เครื่องวัดการไหล และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อให้สามารถจัดการอุปกรณ์ได้โดยอัตโนมัติ

การตั้งค่าตามกำหนดเวลา: อุปกรณ์สามารถเริ่มและหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติได้โดยการตั้งเวลาตามกำหนด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการใช้ก๊าซเป็นไปตามแผน และไม่จำเป็นต้องมีบุคลากรไปเริ่มการทำงานของอุปกรณ์ในสถานที่

2. การจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ

การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา: กำหนดเวลาแจ้งเตือนการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ระบบจะคำนวณและแจ้งเตือนรายการบำรุงรักษาตามเวลาการบำรุงรักษาครั้งล่าสุดและเวลาการทำงานของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาและการเลือกรายการบำรุงรักษาที่เหมาะสม จะช่วยหลีกเลี่ยงการบำบำรุงรักษาเกินความจำเป็น

การควบคุมอัจฉริยะ: ด้วยกลยุทธ์ที่แม่นยำ การควบคุมอุปกรณ์อย่างเหมาะสม ช่วยหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อีกด้วย

3. การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์

การรับรู้ข้อมูล: หน้าแรกสามารถดูอัตราส่วนก๊าซต่อไฟฟ้า และปริมาณการใช้พลังงานต่อหน่วยของสถานีได้โดยตรง

ภาพรวมข้อมูล: ดูพารามิเตอร์โดยละเอียดของอุปกรณ์ใดๆ ได้ในคลิกเดียว

การติดตามประวัติ: คุณสามารถดูข้อมูลประวัติของพารามิเตอร์ทั้งหมดได้ตามระดับความละเอียดของปี เดือน วัน ชั่วโมง นาที วินาที และกราฟที่เกี่ยวข้อง คุณสามารถส่งออกตารางได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
การจัดการพลังงาน: ค้นหาจุดที่มีการใช้พลังงานของอุปกรณ์ผิดปกติ และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ให้ถึงระดับที่เหมาะสมที่สุด

รายงานการวิเคราะห์: เมื่อรวมกับการดำเนินงานและการบำรุงรักษา การควบคุม และประสิทธิภาพการดำเนินงาน จะได้รายงานการวิเคราะห์และการวิเคราะห์แผนการเพิ่มประสิทธิภาพในลักษณะเดียวกัน

นอกจากนี้ ระบบยังมีศูนย์แจ้งเตือน ซึ่งสามารถบันทึกประวัติความผิดพลาด วิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาด ระบุตำแหน่งของปัญหา และกำจัดปัญหาที่ซ่อนอยู่ได้

โดยสรุปแล้ว ระบบนี้จะทำให้สถานีอัดอากาศทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และที่สำคัญที่สุดคือสามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้ ระบบจะตรวจจับข้อมูลแบบเรียลไทม์และสั่งการให้ดำเนินการต่างๆ โดยอัตโนมัติ เช่น การควบคุมจำนวนเครื่องอัดอากาศ การตรวจสอบการทำงานของเครื่องอัดอากาศที่แรงดันต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน เป็นที่เข้าใจกันว่าโรงงานขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบนี้ แม้ว่าจะต้องลงทุนเริ่มต้นหลายล้านเพื่อการเปลี่ยนแปลง แต่ก็สามารถประหยัดต้นทุนได้ภายในหนึ่งปี และจะประหยัดได้หลายล้านอย่างต่อเนื่องในแต่ละปี การลงทุนเช่นนี้ทำให้บัฟเฟตต์รู้สึกสนใจเป็นอย่างมาก

จากตัวอย่างที่เป็นรูปธรรมนี้ ผมเชื่อว่าท่านจะเข้าใจว่าเหตุใดประเทศจึงสนับสนุนการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิทัลและอัจฉริยะขององค์กร ในบริบทของความเป็นกลางทางคาร์บอน การเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิทัลและอัจฉริยะขององค์กรไม่เพียงแต่จะช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังทำให้การจัดการการผลิตในโรงงานของตนเองปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และนำมาซึ่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มั่นคงอีกด้วย